Dây chuyền sản xuất thiết bị sơn tĩnh điện tự động

Các Súng phun tĩnh điện ma sát là thiết bị phun bột tiên tiến. Nó tạo ra điện tích tĩnh điện thông qua ma sát giữa các hạt bột và cấu trúc bên trong của súng phun. Điều này cho phép bột được hấp thụ vào bề mặt của phôi, đạt được hiệu quả phun hiệu quả và đồng đều. Nó đặc biệt phù hợp với các phôi có hình dạng phức tạp và các khu vực có yêu cầu an toàn tĩnh điện cao.

Đây là Mô hình Vòi phun tĩnh điện bột tự động dựa trên nguyên lý hấp phụ tĩnh điện của công việc. Khi lớp phủ bột được đẩy ra khỏi súng phun, các hạt bột được tích điện âm thông qua tác động của trường tĩnh điện cao áp. Và phôi được phủ được nối đất, tạo thành một hiệu điện thế dương. Dưới lực kéo của lực trường điện, các hạt bột tích điện âm được hấp phụ nhanh chóng và đều vào bề mặt của phôi, tạo thành một lớp phủ phẳng và dày đặc. Sau đó, sau khi xử lý nhiệt trong lò nung, lớp phủ bột tan chảy, chảy phẳng và đông cứng, kết hợp chặt chẽ với bề mặt của phôi.

Thiết bị này là cơ chế chuyển động qua lại theo chiều dọc được thiết kế cho các dây chuyền sản xuất phun tự động. Đạt được hiệu quả phun đồng đều và hiệu quả bằng cách kiểm soát chính xác chuyển động lên xuống của súng phun. Thích hợp để xử lý bề mặt trong ngành công nghiệp ô tô, đồ nội thất, kim loại, bột hỗ trợ, chất lỏng và các loại lớp phủ khác.

Các máy phun bột tĩnh điện hoạt động dựa trên nguyên lý hấp phụ tĩnh điện. Khi lớp phủ bột được đẩy ra khỏi súng phun, các hạt bột được tích điện âm thông qua tác động của trường tĩnh điện cao áp. Và phôi được phủ được nối đất, tạo thành một hiệu điện thế dương. Dưới lực kéo của lực trường điện, các hạt bột tích điện âm được hấp phụ nhanh chóng và đều lên bề mặt phôi, tạo thành lớp phủ phẳng và dày đặc. Sau đó, sau khi xử lý nhiệt của lò nung, lớp phủ bột tan chảy, chảy phẳng và đông cứng, kết hợp chặt chẽ với bề mặt phôi, mang lại cho phôi vẻ ngoài tuyệt vời và hiệu suất bảo vệ tuyệt vời.

Máy phun bột tĩnh điện hoạt động dựa trên nguyên lý hấp phụ tĩnh điện. Khi lớp phủ bột được đẩy ra khỏi súng phun, các hạt bột được tích điện âm thông qua tác động của trường tĩnh điện cao áp. Và phôi được phủ được nối đất, tạo thành hiệu điện thế dương. Dưới lực kéo của lực trường điện, các hạt bột tích điện âm được hấp phụ nhanh chóng và đều lên bề mặt phôi, tạo thành lớp phủ phẳng và dày đặc. Sau đó, sau khi xử lý nhiệt của lò nung, lớp phủ bột tan chảy, chảy phẳng và đông cứng, kết hợp chặt chẽ với bề mặt phôi.

Máy phun bột tĩnh điện hoạt động dựa trên nguyên lý hấp phụ tĩnh điện. Khi lớp phủ bột được đẩy ra khỏi súng phun, các hạt bột được tích điện âm thông qua tác động của trường tĩnh điện cao áp. Và phôi được phủ được nối đất, tạo thành hiệu điện thế dương. Dưới lực kéo của lực trường điện, các hạt bột tích điện âm được hấp phụ nhanh chóng và đều lên bề mặt phôi, tạo thành lớp phủ phẳng và dày đặc. Sau đó, sau khi xử lý nhiệt của lò nung, lớp phủ bột tan chảy, chảy phẳng và đông cứng, kết hợp chặt chẽ với bề mặt phôi.

Quy trình vận hành tốc độ nhanh: dây chuyền sản xuất được thiết kế với tự động hóa tiên tiến và kết nối liền mạch từng quy trình. Từ phôi trực tuyến đến thành phẩm ngoại tuyến, toàn bộ quy trình được thúc đẩy hiệu quả.Kiểm soát thông minh và chính xác: được trang bị hệ thống kiểm soát thông minh để nắm bắt chính xác các thông số liên kết quan trọng như phun và đóng rắn, thực hiện quản lý tốt quy trình sản xuất. Giảm sự can thiệp thủ công, giảm lỗi của con người và giảm chi phí sản xuất. 

 This is an Automatic Model of Powder Electrostatic Nozzle based on the electrostatic adsorption principle of the work. When the powder coating is ejected from the spray gun, the powder particles are negatively charged through the action of the high - voltage electrostatic field. And the coated workpiece is grounded, forming a positive potential difference. Under the traction of the electric field force, the negatively charged powder particles are quickly and evenly adsorbed to the surface of the workpiece, forming a flat and dense coating. Subsequently, after the heating treatment in the curing furnace, the powder coating melts, flows flat, and solidifies, tightly combining with the surface of the workpiece.