thiết bị sơn tĩnh điện

• Chuẩn bị phun thuốc

  

  Jul 10, 2025

  1. Yêu cầu xử lý bề mặt của chất nềnTrước khi phun, việc xử lý bề mặt vật liệu rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến độ bám dính và chất lượng của lớp phủ. Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm:Vệ sinh: Bề mặt nền phải sạch, không có dầu mỡ, bụi bẩn, rỉ sét và các tạp chất khác. Có thể loại bỏ tạp chất bằng phương pháp làm sạch hóa học hoặc cơ học (như phun cát, mài). Dầu mỡ và nước sẽ giúp lớp sơn tĩnh điện bám dính chắc chắn.Gỉ sét: Thép và các vật liệu kim loại khác dễ bị gỉ sét trong quá trình sử dụng. Trước khi phun, cần loại bỏ gỉ sét bằng cách phun cát, rửa axit hoặc điện phân để đảm bảo bề mặt không còn gỉ sét và oxit.Xử lý phosphat hóa: Xử lý phosphat hóa cho thép, hợp kim nhôm và các vật liệu khác có thể cải thiện hiệu quả khả năng chống ăn mòn của bề mặt vật liệu nền và tăng cường độ bám dính của lớp phủ. Màng phosphat hóa là lớp phủ đồng đều và chắc chắn, góp phần vào sự ổn định của lớp phủ bột.Làm nóng trước: Đối với một số vật liệu, chẳng hạn như hợp kim nhôm, xử lý gia nhiệt trước có thể cải thiện độ bám dính của lớp phủ, đặc biệt là khi phun trong điều kiện độ ẩm cao. 2. Kiểm soát môi trường phun thuốcViệc kiểm soát môi trường phun có tác động quan trọng đến chất lượng lớp phủ và hiệu quả phun. Các yếu tố kiểm soát chính bao gồm:Nhiệt độ và độ ẩm: Nhiệt độ và độ ẩm của môi trường phun phải được duy trì trong một phạm vi nhất định. Thông thường, nhiệt độ nằm trong khoảng từ 18°C đến 30°C và độ ẩm được kiểm soát dưới 50%. Độ ẩm quá cao có thể dẫn đến tình trạng bột bị hút ẩm, ảnh hưởng đến hiệu quả phun, thậm chí gây ra bong bóng và nứt vỡ.Chất lượng không khí: Khu vực phun phải được giữ sạch sẽ để tránh bụi bẩn và tạp chất làm ô nhiễm lớp phủ. Không khí không nên chứa quá nhiều hơi ẩm, dầu mỡ và khí để tránh lớp phủ bị bong tróc hoặc nổi bọt sau khi phun.Thông gió: Khu vực phun phải được thông gió tốt để có thể thải bụi kịp thời trong quá trình phun và đảm bảo an toàn cho công nhân thi công. 3. Lựa chọn và bảo quản bột phunLựa chọn bột phun phù hợp chính là sự đảm bảo cho chất lượng phun. Việc lựa chọn bột phun cần dựa trên các điểm sau:Các loại sơn tĩnh điện: Lớp phủ bột tĩnh điện Có nhiều loại bột polyester, bột epoxy và bột acrylic. Mỗi loại phù hợp với từng ứng dụng khác nhau. Ví dụ, bột polyester lý tưởng cho lớp phủ sản phẩm ngoài trời nhờ khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời, trong khi bột epoxy lại vượt trội trong ứng dụng trong nhà nhờ khả năng chống ăn mòn vượt trội.Kích thước hạt: Kích thước hạt bột ảnh hưởng đến hiệu quả phun và độ chảy của bột. Nhìn chung, hạt càng mịn thì lớp phủ càng đồng đều, nhưng hạt quá nhỏ có thể gây bắn tóe trong quá trình phun. Thông thường, kích thước hạt bột phun nằm trong khoảng 20-100 micron.Lựa chọn màu sắc: Chọn màu bột phù hợp theo nhu cầu của bạn. Sơn bột thường có nhiều màu sắc và hiệu ứng khác nhau, chẳng hạn như hiệu ứng mờ, bóng hoặc ánh kim.Yêu cầu lưu trữ:Bảo quản khô: Bột phun phải được bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ẩm ướt, nếu không bột có thể hút ẩm, ảnh hưởng đến hiệu quả phun.Lưu trữ niêm phong: Vì sơn tĩnh điện dễ hút ẩm và vón cục nên phải bảo quản trong bao bì tốt, bảo quản kín và tránh tiếp xúc với không khí.Tính hợp lệ: Mỗi loại sơn bột đều có thời hạn sử dụng, sơn hết hạn có thể ảnh hưởng đến chất lượng phun, nên sử dụng càng sớm càng tốt trong thời hạn sử dụng. Các vấn đề thường gặp trong giai đoạn tiếp theo của quá trình phủ

  THẺ HOT : Chuẩn bị phun thuốc Yêu cầu xử lý bề mặt của chất nền Kiểm soát môi trường phun Lựa chọn và bảo quản bột phun hệ thống phun tĩnh điện protexus Thiết bị phun tĩnh điện thiết bị sơn tĩnh điện thiết bị kiểm tra tĩnh điện

  ĐỌC THÊM