Aug 01, 2025
Các vấn đề trong quá trình bảo dưỡng:Nhiệt độ đóng rắn không đồng đềuNhiệt độ không đồng đều trong quá trình đóng rắn là nguyên nhân chính khiến chất lượng lớp phủ không đồng đều. Nhiệt độ đóng rắn quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến độ cứng, độ bám dính và hình thức của lớp phủ bột. Nguyên nhân phổ biến: Kiểm soát nhiệt độ trong lò không chính xác: Hệ thống kiểm soát nhiệt độ của lò nung bị lỗi, dẫn đến nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp ở một số khu vực của lò. Sắp xếp vật liệu không đều: Nếu các vật được phủ không được sắp xếp đều trong lò nung, một số vật có thể không được nung nóng đều, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả nung. Chất giải quyết:Hiệu chuẩn thường xuyên hệ thống kiểm soát nhiệt độ của lò nung: đảm bảo phân bổ nhiệt độ đồng đều trong lò nung và tránh biến động nhiệt độ cục bộ. Tối ưu hóa việc sắp xếp vật thể: sắp xếp vị trí vật thể trong lò nung hợp lý, tránh sắp xếp dày đặc và đảm bảo mỗi vật thể có thể được nung nóng đều. Sử dụng hệ thống tuần hoàn khí nóng: tuần hoàn khí hiệu quả có thể giúp phân bổ nhiệt đều và giảm hiện tượng quá nhiệt hoặc làm mát cục bộ.Thời gian bảo dưỡng quá ngắn hoặc quá dàiThời gian đóng rắn quá ngắn hoặc quá dài đều ảnh hưởng đến hiệu quả cuối cùng của lớp phủ. Thời gian đóng rắn quá ngắn có thể khiến lớp phủ không đóng rắn hoàn toàn, dẫn đến độ cứng không đủ và độ bám dính kém; thời gian đóng rắn quá dài có thể dẫn đến bề mặt bị ố vàng và lớp phủ giòn.Nguyên nhân phổ biến:Thời gian gia nhiệt của lò nung không được thiết lập đúng cách: nhiệt độ trong lò nung tăng quá nhanh hoặc quá chậm, dẫn đến thời gian nung quá ngắn hoặc quá dài.Các loại sơn tĩnh điện không tương thích: Các loại sơn tĩnh điện khác nhau yêu cầu thời gian và nhiệt độ đóng rắn khác nhau và việc sử dụng các loại sơn không phù hợp có thể dẫn đến thời gian đóng rắn không hợp lý.
ĐỌC THÊM