Thiết bị sơn bột

• Sơn tĩnh điện bằng súng phun bột thủ công Hộp điện bằng nhôm sắt Khung xe máy Thiết bị sơn tĩnh điện

  

  Aug 21, 2025

  Là một công nghệ xử lý bề mặt hiệu quả và thân thiện với môi trường, phun tĩnh điện đã được áp dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, thiết bị gia dụng, xây dựng và sản xuất đồ nội thất. Tuy nhiên, bất chấp những lợi thế đáng kể về quy trình, sự xuất hiện của các khuyết tật lớp phủ vẫn là một thách thức không thể tránh khỏi trong sản xuất. Trong số đó, hiện tượng lõm (Cratering) đã thu hút sự chú ý đặc biệt do hình thái và cơ chế hình thành độc đáo của nó. Là một chuyên gia hàng đầu thế giới về công nghệ phun tĩnh điện, tôi sẽ đi sâu vào bản chất, tác động và giải pháp của hiện tượng lõm trong chủ đề đặc biệt này, giúp các học viên có được sự hiểu biết toàn diện và giải quyết vấn đề này một cách hiệu quả. Phần giới thiệu trước tiên sẽ định nghĩa hiện tượng lõm và các đặc điểm điển hình của nó, sau đó giải thích lý do tại sao cần đặc biệt chú ý đến hiện tượng lõm để đặt nền tảng cho các phân tích tiếp theo. Hiện tượng lỗ là gì (như thể hiện trong hình bên trái)Hố lõm là một khuyết tật lớp phủ thường gặp trong quá trình phun tĩnh điện, đặc trưng bởi các vết lõm hình tròn hoặc hình bán nguyệt giống như "miệng núi lửa" hoặc "vùng va chạm thiên thạch". Những vết lõm này thường có đường kính từ 1-3 mm, với phần tâm sâu hơn và các cạnh hơi nhô lên, tạo nên kết cấu ba chiều đặc trưng. Không giống như lỗ kim - nhỏ và có khả năng xuyên thấu - hố lõm xảy ra khi lực đẩy hoặc lực co ngót cục bộ trong quá trình đóng rắn khiến lớp phủ bị sụp đổ. Vật liệu xung quanh thường tạo thành một vòng tròn nhỏ nhô lên xung quanh những vết lõm này.Sự hình thành các lỗ rỗng co ngót thường liên quan đến sự thay đổi sức căng bề mặt hoặc nhiễm bẩn. Khi các chất gây ô nhiễm như cặn dầu, các chất gốc silicon hoặc các hạt lạ khác tồn tại trên bề mặt phôi, khả năng thấm ướt của lớp phủ bột tại những khu vực này giảm đáng kể. Điều này dẫn đến sự co ngót của lớp phủ trong quá trình nấu chảy và san phẳng, dẫn đến hình thành lỗ rỗng. Ngoài ra, các vấn đề về chất lượng bên trong lớp phủ bột (chẳng hạn như tạp chất hoặc sức căng bề mặt không đồng đều) và việc điều chỉnh thông số quy trình không đúng cách cũng có thể gây ra lỗ rỗng co ngót. Kiểm tra bằng kính hiển vi cho thấy tâm của các lỗ rỗng này đôi khi để lộ vật liệu nền, đôi khi thậm chí còn cho thấy dấu vết của các chất gây ô nhiễm nhỏ. Những quan sát này chỉ ra thêm rằng sự hình thành lỗ rỗng có liên quan chặt chẽ đến điều kiện bề mặt.Trong phun tĩnh điện, lỗ kim không phải là hiện tượng ngẫu nhiên mà là dấu hiệu trực tiếp cho thấy quy trình kiểm soát chưa đầy đủ. Hình thái đặc trưng của chúng khiến chúng dễ dàng nhìn thấy trên bề mặt lớp phủ, đặc biệt là trong các lớp phủ có độ bóng cao, nơi sự phản xạ ánh sáng làm nổi bật sự hiện diện của chúng. Dù trên phôi kim loại hay nền nhựa, lỗ kim có thể xuất hiện dưới nhiều hình dạng khác nhau, đặc biệt là trên các bề mặt hình học phức tạp và các khu vực cạnh dễ bị ảnh hưởng. Do đó, việc xác định chính xác lỗ kim và hiểu rõ đặc điểm của chúng là bước thiết yếu đầu tiên để tối ưu hóa chất lượng sơn phun.

  THẺ HOT : Hệ thống sơn tĩnh điện Máy phủ Máy sơn tĩnh điện Súng sơn tĩnh điện thủ công Thiết bị phủ khung xe máy Thiết bị lò sơn tĩnh điện Máy súng sơn bột Thiết bị sơn bột

  ĐỌC THÊM